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dépannage côté presse

Le cold foil ne se transfère pas proprement ?

Une liste de contrôle pour les supports et les adhésifs UV destinée aux imprimeurs-transformateurs et aux ingénieurs en emballage.

Réponse rapide

La plupart des défauts de cold foil sont liés à quatre variables : l'énergie de surface du substrat, le poids et la polymérisation de la couche d'adhésif UV, la tension de libération du foil et la vitesse de presse par rapport à l'intensité de la lampe. Diagnostiquez un à la fois — changez le foil en dernier. Ci-dessous se trouve la même liste de contrôle que notre équipe technique utilise lors des appels en presse.

Envoyez-nous votre défautplongée approfondie dans l'adhésif UV

Étape 1 — Confirmez que le substrat est prêt pour l'impression

  • Traiter le carton revêtu de corona, BOPP, PET et film métallisé à ≥ 42 dyne/cm — vérifier avec des stylos dyne à chaque poste.
  • Utilisez le substrat dans les 24 h suivant le traitement corona ; le traitement décroît de 2 à 3 dyne/cm par jour sur le film.
  • Essuyez les substrats à libération silicone ou cireux avec de l'IPA sur des feuilles d'essai pour isoler la contamination.
  • Gardez l'humidité dans la salle de presse entre 45–55 % pour éviter l'électricité statique et le gauchissement du papier.

Étape 2 — Réglez l'adhésif UV

  • Poids de couche cible 1.2–2.0 g/m² pour le carton, 0.8–1.2 g/m² pour le film — mesurer avec un jauge de film humide.
  • Curer à 120–180 mJ/cm² UVA mesuré avec un EIT Power Puck ou une bande équivalente. La sous-curation est la cause n°1 de l'échec d'adhésion.
  • Faire correspondre la chimie de l'adhésif aux exigences d'impression : choisir des grades compatibles avec l'impression lorsque les encres de processus piègent sur le dessus du foil.
  • Remplacer les lampes UV après ~800 heures de fonctionnement ou lorsque l'intensité diminue de plus de 20%.

Étape 3 — Équilibrez la libération du foil et la vitesse de presse

  • La dorure à froid tolère des vitesses allant jusqu'à 250 m/min sur bande étroite et 15 000 sph sur machines à feuilles — mais la puissance des lampes doit s'adapter à la vitesse.
  • Les contrôles de tension de rewind assurent la propreté des bords. Trop lâche = peluchage ; trop serré = déchirure sur les films fins.
  • Stockez le foil verticalement à 18–24 °C / 45–55 % HR. Le foil qui a été expédié dans un conteneur froid nécessite 12 h pour s'acclimater.

Étape 4 — Échangez le foil en dernier

Parce que le foil est la variable visible, les équipes ont souvent tendance à le blâmer en premier. Dans nos données, moins de 15 % des appels de dépannage côté presse se terminent par un échange de foil — le reste concerne la corona, le durcissement ou le poids de revêtement. Envoyez-nous votre formulaire ci-dessous et nous identifierons les deux ou trois causes les plus probables avant que vous n'achetiez un autre rouleau.

Matrice de cause & de solution

Échec d'adhésion (le foil s'effrite, échec du test de bande)

Cause probableCorrection côté presse
Énergie de surface du substrat < 38 dyne/cm (BOPP, PET, carton enduit avec silicone)Traiter en ligne à 42–46 dyne/cm ; vérifier avec des stylos dyne à chaque poste.
adhésif UV sous-durci — lampes vieillies ou vitesse trop élevéeMesurer avec des bandes UV (EIT Power Puck) ; viser 120–180 mJ/cm² à UVA ; réduire la vitesse ou remplacer les lampes > 800 heures.
Poids de couche d'adhésif trop bas (< 1,2 g/m²)Augmenter le volume d'anilox (BCM 3,5–5,0 typique) ou passer à un grade de viscosité supérieure.
Substrat contaminé (poudre anti-set-off, floraison de plastifiant)Réduire la poudre, exécuter dans les 24 h suivant l'impression, ou essuyer avec de l'IPA lors des essais.

Effilochage, filaments, lignes fines autour du texte

Cause probableCorrection côté presse
Tension de détachement de la feuille trop basse — la feuille se décolle au-delà du bord de l'adhésifAugmenter la tension de rembobinage de 5 à 10 %; vérifier la calibration du bras danseur.
Adhésif collant aux bords (sur-application)Réduire le BCM anilox ou ajouter une petite compensation de gain de point dans la plaque ; garder l'adhésif dans l'œuvre d'art par 0,1 à 0,15 mm.
Charge statique tirant les fibres de foilInstallez la barre d'ionisation avant le nip ; mettez à la terre le dérouleur de foil.

Vides, trous de pin, sauts dans les solides

Cause probableCorrection côté presse
Entraînement d'air au niveau du nipAugmenter progressivement la pression de nip (commencer à +0,05 mm); vérifier la dureté shore du rouleau d'impression (65–75 Shore A typique).
Formation de peau d'adhésif entre les stationsVérifiez le refroidissement inter-station, réduisez le temps de séjour ou passez à un grade de monomère à réactivité plus faible.
Foil non positionné à plat — rouleau télescopiqueRejetez les rouleaux > 2 mm de jeu de bout ; stockez le foil à 18–24 °C / 45–55 % HR.

Bords sales, halo, écrasement

Cause probableCorrection côté presse
Usure de la plaque ou impression excessiveRéduire l'impression à un contact léger ; inspecter la plaque pour les épaules embossées tous les 20k impressions.
Viscosité de l'adhésif trop basseRefroidir le conduit d'encre à 22–25°C ; sélectionner un adhésif UV de viscosité plus élevée.
Anilox usé ou obstruéNettoyer l'anilox par ultrasons chaque semaine ; remplacer lorsque le volume diminue de plus de 15%.

Mésalignement avec des couleurs de processus surimprimant le foil

Cause probableCorrection côté presse
Élongation du substrat après refroidissement du foilAjouter un rouleau de refroidissement après la station de foil ; permettre 30 s de stabilisation avant le piégeage humide.
Piégeage non compensé en prépresseAjouter des chokes de 0,1 mm sur les encres au-dessus du foil ; discuter avec votre équipe de prépresse.
La surface du foil repousse l'encre d'impressionUtilisez des encres UV avec promoteur d'adhésion, ou spécifiez un foil compatible avec la surimpression (demandez à CFS une fiche technique).

Envoyez-nous votre défaut — révision technique gratuite

Remplissez ce que vous savez. Notre équipe technique répond dans un délai d'un jour ouvrable avec les deux ou trois causes les plus probables et une solution spécifique à essayer lors de votre prochain passage.

Questions fréquemment posées

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For questions about the foil material used in your trial, contact CFS with the material details and what you observed.

Sources & références

Dernière mise à jour : 2026-07-13 · Auteur : équipe technique CFS

Téléchargements techniques

Feuilles de travail gratuites pour votre équipe presse et d'achat

Aucun email requis. Listes de contrôle pratiques pour commencer — les réglages finaux doivent être confirmés par un essai de presse sur votre propre substrat, adhésif, grade de foil et conditions de durcissement.