1 — Adhésif flexo haute vitesse
adhésif UV imprimé à pleine vitesse de production sur SBS enduit, FBB ou carton à foil laminé.
Impact premium sur les rayons à des volumes et budgets FMCG.
Le marquage à froid a, à bien des égards, été inventé pour les FMCG. L'économie de l'emballage de masse premium — barres chocolatées, couvercles de yaourt, cartons de dentifrice, nourriture pour animaux de compagnie premium — n'a jamais toléré la nature lente et à usage unique du marquage à chaud. Le marquage à froid CFS fonctionne en ligne sur des presses flexo à large et à étroite largeur à 300+ m/min, superposant des teintes, des dégradés et des vernis sur le métal en un seul passage. Le résultat est une densité de décoration qui appartenait auparavant uniquement à l'emballage de luxe, désormais réalisable au coût unitaire exigé par les FMCG.
Le stamping à froid fonctionne à 250–350 m/min en ligne sur des presses flexo UV à large et étroite pour des cartons et couvercles FMCG — confiserie, produits laitiers, dentifrice, soins personnels — sur carton SBS/FBB enduit et carton laminé en feuille 200–400 gsm. Une seule feuille de base dorée brillante est teintée en aval avec des encres de processus pour produire du cuivre, du rose, du bronze et du champagne, éliminant le gonflement de l'inventaire de feuilles et le passage de stamping à chaud hors ligne requis à des coûts unitaires FMCG.

Le stamping à froid est fondamentalement différent du stamping à chaud — il se trouve à l'intérieur de la ligne d'impression flexo, et non à côté. Voici comment cela fonctionne pour emballage FMCG.
adhésif UV imprimé à pleine vitesse de production sur SBS enduit, FBB ou carton à foil laminé.
Le film CFS transféré et durci en une seule pression — sans ralentissement, sans second passage.
Les couleurs de processus imprimées sur le foil pour créer des teintes or rose, bronze, cuivre et métalliques sur mesure à partir d'un seul SKU de foil de base.
paramètres opérationnels côte à côte pour le stamping de cold foil et le foil de hot stamping sur emballage FMCG, en utilisant le substrat et la fenêtre de vitesse de presse, ce vertical fonctionne en fait.
| Attribut | Stamping en cold foil (CFS) | Foil de stamping à chaud |
|---|---|---|
| Processus | adhésif UV imprimé → laminé avec dorure à froid → durcissement UV instantané (température ambiante) | Matrice en laiton/magnésium chauffée à 100–150 °C presse le foil sur le substrat, hors ligne |
| Fenêtre de substrat typique | SBS, FBB, carton laminé en aluminium 200–400 gsm | SBS/FBB couché ; les films sensibles à la chaleur nécessitent des matrices spéciales |
| Vitesse de presse | 250–350 m/min | 20–60 m/min (références Kurz / Crocus) |
| Outils | Plaque flexo photopolymère — heures, coût faible | Die en laiton/magnésium gravé — jours, coût par œuvre |
| Surimpression en ligne | Oui — surimpression CMYK/vernis dans le même passage presse | Non — la décoration se fait après impression, hors ligne |
| COV / m² | ≈ 0 g/m² (adhésif UV-cure à 100 %) | 2–6 g/m² pour les étapes de finition adjacentes au solvant |
| Enregistrement | ±0,05–0,10 mm (presse à combinaison servo) | ±0,15–0,30 mm typique |
Réussi emballage FMCG les travaux partagent quatre décisions en amont : substrat et finition, famille de foil, poids de couche d'adhésif et séquence de surimpression. Verrouillez-les lors de la révision de conception et le tirage de presse devient une tâche de production répétable au lieu d'une expérience de préparation. Notre équipe technique publie des fiches de production par produit pour chaque SKU de foil afin que la prépresse, la fabrication de plaques et la salle de presse travaillent à partir des mêmes chiffres.
En presse, les variables les plus importantes sont le volume de cellule d'anilox (nous recommandons 8–12 cm³/m² pour la plupart emballage FMCG travail), dose de lampe UV (350–500 mJ/cm² pour les adhésifs cationiques), pression de contact sur la station de film, et stabilité de la tension de la bande dans la zone de transfert du film. Les presses flexo combinées de Bobst, Gallus, Nilpeter, MPS et Mark Andy fonctionnent toutes avec notre gamme de films dès le départ ; les machines plus anciennes peuvent nécessiter une mise à niveau de la station de film, que nous pouvons évaluer avec votre OEM.
Pour les propriétaires de marque, l'essentiel pratique : envoyez votre gabarit, le substrat prévu et un échantillon d'une finition concurrente que vous souhaitez égaler ou surpasser. Nous vous renverrons un pack d'échantillons imprimés sur votre support, une famille de foil recommandée et une fiche de production cible dans les 5 jours ouvrables.
Chaque lot de production est vérifié sur un spectrophotomètre Konica Minolta CM-26d pour la cohérence L*a*b*, plus une inspection optique en ligne à 100 % pour les trous de pin et la définition des bords. Les bandes de tolérance et les échantillons de référence sont expédiés avec chaque lot.
Foil fourni à emballage FMCG les clients sont produits dans des usines fonctionnant à 100 % d'électricité renouvelable, avec reprise de film porteur par notre partenaire de recyclage français. Des données complètes d'ACV ISO 14040/14044 sont disponibles sur demande. Lisez notre bref sur la durabilité.
Produits testés selon EuPIA, l'Ordonnance suisse Annexe 10 et la Note d'orientation Nestlé pour une migration faible ; chaîne de custody FSC disponible sur les lignes à support papier ; déclarations REACH et RoHS sur chaque fiche technique.
Vous ne voyez pas votre question ? L'équipe technique répond dans un délai d'un jour ouvré sur le formulaire de contact.
Le revêtement, le découpage, l'appariement des couleurs et le contrôle qualité du cold foil se font tous sous un même toit à Wenzhou, Zhejiang, Chine. Chaque rouleau est expédié avec un code de lot afin que les acheteurs étrangers puissent le retracer jusqu'au lot de production.




Cartes d'échantillons, validation de presse et compatibilité des substrats — notre équipe technique est à un formulaire.