Проблемы с холодным фольгированием — это небольшие зазоры в предполагаемой металлической области. Они могут возникать из-за неполного покрытия клеем, загрязнения, плохого контакта или потери переданного декора. Начните с определения, когда появляются зазоры и повторяется ли их паттерн. Один только симптом не доказывает, что анилокс, УФ-система или рулон фольги виноваты.
Этот гид сосредоточен на диагностике на стороне пресса для работы с этикетками и упаковкой. Проверки анелокса и UV ниже применимы к соответствующей флексографической системе; задания с листовой офсетной печатью требуют проверок, соответствующих их собственному клею, одеялу и системе передачи. Диагностическая последовательность является предложенным методом расследования, а не отчетом о тестировании CFS или универсальной спецификацией пресса.
Что вызывает пинхолы холодного фольгирования?
Пинхоллинг описывает отсутствие декорации, а не единственный механизм сбоя. Неполное изображение адгезива может оставить пропуски при передаче; загрязнение или неравномерный контакт могут прервать в противном случае подходящую настройку. Декорация, которая изначально передается, а затем поднимается, требует другого расследования, чем пропуск, уже присутствующий на станции передачи.
Проверьте затронутый образец под увеличением, затем сравните образцы с самой ранней безопасной контрольной точкой после передачи и после последующей печати или отделки. Определите, открывает ли пятно подложку, содержит ли частицу или является ли отметкой в оверпечатке, а не отсутствующей фольгой. Темное пятно не является автоматически отверстием, а зазор в декорации сам по себе не устанавливает отверстие в упаковочной подложке.
Для более широкой идентификации симптомов используйте фото-гид по дефектам холодного тиснения фольгой. Любое иллюстративное изображение является визуальным пособием, а не доказательством коренной причины на вашем прессе.
Макро-вид отверстий, разбросанных по золотой монограмме из холодной фольги на черном материале. Иллюстративный крупный план — визуальная подсказка для распознавания симптома, а не фотография теста на заводе CFS.
Изучите паттерн дефектов перед корректировкой пресса
Шаблон и время сужают расследование. Случайные пятна, повторяющиеся пропуски, полосы и теневые изображения не должны все вызывать одну и ту же корректировку. Используйте следующую таблицу для выбора проверки, затем подтвердите это физическим образцом и записями процесса.
| Наблюдаемый симптом | Возможности для расследования | Полезная первая проверка | Что наблюдение не доказывает |
|---|---|---|---|
| Случайные пропуски, видимые сразу после передачи | Прерывающее покрытие клеем, частицы, смачивание или локальные проблемы контакта | Сравните чистоту субстрата и изображение клея с утвержденной пробой | Что требуется больше клея |
| Похожий зазор повторяется через регулярные интервалы | Повторяющееся нарушение, связанное с вращающимся компонентом или повторением изображения | Запишите расстояние и положение; безопасно проверьте соответствующие компоненты | Что совпадение одной окружности однозначно идентифицирует неисправный компонент |
| Зазоры или слабое покрытие образуют полосу по одной и той же части ленты или листа | Ненадежная подача клея, контакт или поверхность материала | Сравните затронутую зону с соседними чистыми зонами | Что вся партия фольги дефектна |
| Передача выглядит завершенной изначально, но после другой операции появляются пробелы | Потеря адгезии, абразив или проблема совместимости на downstream | Сравните образцы до и после операции | Что первоначальный дефект был вызван нехваткой клея |
| Слабое дублирующее изображение или металлический ореол появляются | Нежелательное изображение адгезива, перенос, контакт или нарушение обработки веба | Найдите первую станцию, где присутствует тень | Что низкая доза UV или статическое электричество является причиной |
| Большие участки отсутствуют | Проблема с более широким материалом, адгезивом, контактами или процессом | Сравните материал, материалы и зафиксированную настройку с известной хорошей работой | Что только субстрат является ответственным |
Сохраните общий обзор и крупный план с отмеченным масштабом и направлением машины. Используйте сопоставимое освещение для последующих фотографий, чтобы изменение отражения не было ошибочно воспринято как изменение покрытия.
Сравнение паттернов дефектов при различных условиях работы: микродырочки, неполный перенос, смятия и размытая печать. Иллюстративное сравнение — паттерны дефектов на вашем прессе должны быть подтверждены физическими образцами.
Сначала проверьте изображение клея и субстрат
Для успешной передачи требуется предполагаемое изображение адгезива и совместимая поверхность. Прежде чем менять сорта материалов, сравните оба с последней одобренной настройкой для этой работы. Проверьте состояние рулона фольги одновременно; нет необходимости исключать каждую переменную пресса перед сообщением о подозрительном входном материале.
Проверка холодного фольгирования на прессовой стороне на наличие пинхолов под увеличением рядом с UV-отверждающим устройством. Иллюстративное изображение — используйте свои собственные сохраненные образцы и записи процесса для диагностики.
—Проверьте загрязнение и состояние поверхности
Ищите частицы, вариации покрытия и изменение материала или партии. Проверьте оборудование для очистки рулонов и статического контроля, используя процедуру обслуживания производителя. Руководство Meech по конвертации этикеток объясняет, что статическое электричество может притягивать грязь и пыль к движущейся ленте, что влияет на качество печати. Это делает загрязнение предметом проверки, но не устанавливает статическое электричество как причину каждого случайного зазора.
Сравните подозрительный материал с сохраненным утвержденным материалом, когда контролируемое сравнение практично. Если вы оцениваете обработку поверхности, используйте метод и критерии приемки, указанные поставщиками субстрата и клея. Не используйте общий целевой уровень дина как гарантию адгезии фольги.
—Проверьте подачу клея на фактической печатной системе
На флексографической линии проверьте пластину, систему дозирования и состояние анелокса. Руководство по управлению анилоксом от Harper различает забитые ячейки от износа и рекомендует проверку очистки до и после. Восстанавливаемый объем ячейки и постоянные повреждения требуют различных действий. Номинальная спецификация гравировки не говорит вам о текущем состоянии рулона.
Используйте методы очистки, одобренные для ролика и химии адгезива. Не компенсируйте загрязнение, сразу выбирая анилокс с большим объемом. Сначала установите, обеспечивает ли существующее оборудование заданную, стабильную пленку.
Для листовой офсетной печати оцените изображение клея и настройку одеяла/переноса, указанные для этой машины. Руководство по установке клея от Eagle Systems описывает нахождение пригодного окна между образованием пинхолов с одной стороны и другими дефектами с другой, при этом настройки зависят от материала и одеял. Его пример не является предписанием для BCM в флексографии. Полезный принцип — установить и зафиксировать рабочее окно, специфичное для работы, а не продолжать увеличивать количество клея.
—Проверьте соответствие контакта и материала
Проверьте допустимый зазор, выравнивание, путь фольги и настройки натяжения в соответствии с утвержденной настройкой. Большее давление не является универсальным исправлением. Чистое покрытие и приемлемая мелкая деталь должны выжить после любого регулирования.
Часто задаваемые вопросы KURZ по холодной передаче на рулонах подчеркивает соответствие клея, субстрата и материала переноса. Для сложных бумажных поверхностей, руководство по необработанной бумаге предоставляет отдельную ссылку для планирования; не просто принимайте пинхолы как неизбежные или обещайте, что один праймер исправит все материалы.
Что если пинхолы улучшаются, когда вы замедляетесь?
Улучшение при более низкой скорости показывает, что измененные условия работы имеют значение. Это не изолирует причину. Скорость может изменить доступное время отверждения, поведение переноса клея и механическую стабильность, поэтому успешный медленный запуск является диагностическим наблюдением, а не доказательством нехватки клея.
Для УФ-системы сравните измеренный выход и фактическую схему экспозиции с требованиями поставщика клея. Запишите инструмент, спектральный диапазон, позицию измерения и условия работы. Руководство по радиометрам от EIT различает плотность энергии от пикового излучения; процент мощности лампы сам по себе не является тем же измерением. УФ-измерения должны оцениваться вместе с указанными проверками отверждения и адгезии, а не рассматриваться как доказательство отверждения сами по себе.
Не передавайте дозу от другого клея, инструментальной ленты или машины в эту работу. Точно так же не применяйте УФ-флексо-решение автоматически к листовому офсету: Часто задаваемые вопросы KURZ по листовой печати описывает свою отличительную схему изображения клея и передачи одеяла/импрессионного цилиндра.
После контролируемой настройки проверьте результат при предполагаемых условиях производства. Если приемлемая передача и производительность готового продукта не могут быть поддержаны, получите рекомендации поставщика перед выпуском работы.
Следуйте отдельной ветке для призраков и разрывов краев
Призрак — это тень или непреднамеренное вторичное изображение; разрыв края — это потеря четкости вокруг предполагаемого изображения. Они могут появляться вместе с перфорациями, но ни одно из них не должно автоматически рассматриваться как еще один признак недостаточного клея.
Найдите самую раннюю безопасную точку инспекции, где виден нежелательный узор. Если он уже связан с напечатанным изображением клея, исследуйте формирование изображения и загрязнение. Если он появляется при переносе, проверьте одобренный контакт, обработку фольги и условия высвобождения. Если он появляется только после дополнительной печати или обработки, сосредоточьтесь на этой операции, а не продолжайте настраивать станцию фольги.
Запишите любое регулярное расстояние и следует ли тень за художественным оформлением. Это подсказки для проверки с компоновкой машины, а не гарантированная диагностика компонента. Для сломанных тонких краев сравните определение края, а также сплошное покрытие после каждого изменения. Корректировка, которая заполняет сплошное, но закрывает мелкий текст, не является успешной коррекцией.
Где декорирование отходит после переноса, используйте метод тестирования адгезии холодного фольги для этикеток организовать согласованные проверки. Соответствуйте методу и критериям приемки готовому применению.
Повторное тестирование с одной документированной изменением за раз
Полезный повторный тест отделяет подозреваемую причину от других изменений и проверяет готовый результат. Процедура ниже является предложенным методом ведения записей, а не опубликованным стандартом тестирования или заявлением о измеренном улучшении CFS.
- 1Сохраните базовый уровень. Пометьте затронутый образец и последний утвержденный образец с идентификаторами работы, материала, фольги и клея.
- 2Выберите одну гипотезу. Укажите наблюдение и следующую проверку, такую как подозреваемое загрязнение или разница в измеренной подаче клея.
- 3Сделайте одно контролируемое изменение. Оставайтесь в пределах одобренных пределов. Если изменение компонента обязательно изменяет несколько свойств, зафиксируйте эти различия, а не утверждайте, что было протестировано только одно свойство.
- 4Сравните ту же область художественного оформления. Используйте одинаковое освещение, увеличение и условия инспекции. Записывайте как улучшенные, так и вновь появившиеся дефекты.
- 5Проверьте при производственных условиях. Проверьте запуск и стабильную работу по мере необходимости и повторите согласованные проверки готового продукта после соответствующего периода кондиционирования.
- 6Утвердите и задокументируйте. Запускайте производство только в соответствии с критериями качества клиента и процедурой контроля конвертера. Храните принятый образец и настройки вместе.
Остановите и изолируйте оборудование в соответствии с процедурой безопасности на объекте перед ручной очисткой или инспекцией. Никогда не протягивайте руки в движущийся зазор или не обходите защитные устройства, чтобы наблюдать за дефектом. Изменения, касающиеся UV-оборудования, химикатов или систем обработки, должны выполняться обученным персоналом в соответствии с соответствующими инструкциями.
Предложенная запись испытаний. Поля ниже намеренно пусты. Это не примерные измерения или предельные значения.
| Запишите поле | Запись для этого испытания |
|---|---|
| Работа, ревизия художественного оформления и идентификатор образца | __________ |
| Процесс, пресс и этап инспекции | __________ |
| Информация о классе субстрата, партии и поверхности | __________ |
| Класс фольги/катушки и класс/партия клея | __________ |
| Соответствующая идентификация анелокса, пластины или одеяла | __________ |
| Настройки скорости, контакта/натяжения и соответствующие измерения отверждения | __________ |
| Шаблон дефекта и базовое наблюдение | __________ |
| Гипотеза, изменение и другие затронутые переменные | __________ |
| Результат при производственных условиях и после отделки | __________ |
| Критерии приемки, решение, оператор и дата | __________ |
Это контрольный список настройки пресса может поддерживать базу следующей работы. Не превращайте один успешный эксперимент в универсальную настройку для другого материала или адгезива.
Что отправить при запросе технической поддержки
Отправьте достаточно информации, чтобы локализовать стадию сбоя, а не просто крупный план металлической поверхности. Включите общий обзор, масштабированный крупный план, направление машины, затронутые и одобренные образцы, если они доступны, а также идентификаторы материалов и запись испытаний выше. Укажите, началась ли проблема после изменения материала, обслуживания, изменения скорости или последующей операции.
Если рулон фольги кажется поврежденным или дефект следует за определенной партией материала, сохраните эту идентификацию и вовлеките поставщика на ранней стадии. Избегайте использования всего подозрительного рулона, внося несвязанные изменения.
Обсудите ваш дефект холодного фольгирования с CFS. Для оценки альтернативного материала, запросите образец пробного холодного фольгирования с учетом заданного субстрата и деталей пресса. Чистый образец из другой настройки не заменяет валидацию на вашей производственной линии.
Часто задаваемые вопросы
Может ли сама фольга вызывать микропоры? +
Это может быть частью расследования. Сравните подозрительную рулон с утвержденным рулоном того же подходящего сорта при документированных условиях и проверьте сохраненный входной материал. Улучшение после смены рулона является доказательством для расследования, а не доказательством само по себе: повторная намотка и другие изменения настройки также могут повлиять на результат.
Допустимы ли маленькие микропоры, если адгезия проходит? +
Проходящая адгезия автоматически не удовлетворяет требованиям к внешнему виду. Согласуйте допустимый размер дефекта, частоту, местоположение и условия просмотра с клиентом для фактической работы. Не выдумывайте универсальную толерантность к микродыркам или используйте проход на одном тесте, чтобы отменить другое требование.
Нужна ли другая диагностика для голографической холодной фольги? +
Используйте одно и то же исследование паттерна и стадии, проверяя требования к высвобождению и обработке конкретного сорта. Слово "голографический" само по себе не устанавливает более толстый носитель, больший риск пинхолов или другую цель УФ. Получите техническую информацию о предложенном сорте, а не основывайтесь на этих предположениях.