Rouleaux de dorure à froid pour les transformateurs offset à alimentation feuille produisant des cartons pliants, des étiquettes et des impressions commerciales haut de gamme. Associez la dorure à votre module d'imprimerie, adhésif, support et séquence d'impression avant la production.
processus offset à feuilles
Transfert à froid en ligne sur des presses d'emballage et commerciales à feuille.
UV conventionnel, UV ou LED-UV
La sélection du grade dépend du système de durcissement et d'adhésif installé.
Rouleaux de foil à fente sur commande
Largeur de bobine, noyau et direction de déroulement confirmés par rapport à votre module.
Soutien à l'essai de presse
protocole de qualification convenu avant que le rouleau d'essai ne soit produit.
Le cold foil est qualifié comme un système : module de presse, adhésif, substrat, création graphique et finition. Le tableau ci-dessous est l'information que CFS utilise pour sélectionner une famille de foil pour une presse offset à feuille avant que tout matériau ne soit produit.
| élément de qualification | Ce que le transformateur doit fournir | Pourquoi cela affecte le choix du foil |
|---|---|---|
| Modèle de presse et module de transfert à froid | Fabricant de presse, modèle, nombre d'unités et si le module de transfert à froid est installé en usine ou en rétrofit. | L'architecture décide où l'adhésif est imprimé, où le film de foil passe et quel comportement de libération est approprié. |
| Marque d'adhésif et méthode de polymérisation | Fournisseur d'adhésif, code produit et type de durcissement (conventionnel, UV ou LED-UV). | La libération et l'adhésif doivent être assortis en tant que paire ; une combinaison non testée est la cause la plus courante de transfert partiel. |
| Spécification du substrat et de la surface | Fournisseur de carton ou de papier, qualité, revêtement, épaisseur et tout contenu barrière ou recyclé. | L'absorbance de surface et la chimie de revêtement changent combien d'adhésif reste disponible au niveau du nip. |
| Format de feuille et largeur de la bande de dorure | Taille maximale de feuille, zone d'image et largeur de film utilisable sur le module. | Détermine la largeur de coupe et combien de voies peuvent être utilisées pour garder la consommation de foil efficace. |
| Exigences de noyau de bobine et de déroulement | Diamètre du noyau, diamètre maximal de bobine accepté par le dérouleur, et direction de déroulement requise. | Les bobines doivent se charger et se dérouler correctement ; l'orientation du côté métallisé n'est pas interchangeable. |
| Vitesse de production cible | Vitesse de fonctionnement prévue pour le travail de foil, pas seulement le maximum de la presse. | Le temps de séjour au niveau du nip affecte la complétude du transfert et est confirmé lors de l'essai presse. |
| Couverture métallique et détails d'œuvre | Pourcentage de couverture, plus grand solide, plus petite ligne et tout texte inversé. | Les solides et les détails fins ont des exigences de transfert différentes et peuvent indiquer différents grades de foil. |
| Système d'encre et de revêtement de surimpression | Série d'encre, vernis ou revêtement appliqué sur la zone métallique et sa méthode de durcissement. | L'adhésion en surimpression dépend de la surface du foil et doit être vérifiée avec votre encre et votre revêtement spécifiques. |
| Finition et nuance requises | Argent, famille or, champagne, holographique ou un autre effet, plus tout échantillon de référence. | La teinte et le niveau de brillance réduisent la famille de foil avant que toute qualification technique ne commence. |
| Tests d'approbation et de durabilité | Les tests requis par votre client — bande, frottement, pli, pliage ou tout protocole spécifique à la marque. | Les tests sont convenus à l'avance afin que l'essai produise des preuves que votre processus d'approbation accepte. |
Les réglages finaux doivent être confirmés lors d'un essai presse. Les valeurs d'une autre presse, d'adhésif ou de substrat ne doivent pas être copiées sans qualification. Voir le liste de contrôle de devis et le guide de l'adhésif cold foil pour le détail de soutien.
Étape 1
L'image de l'adhésif est imprimée à travers une plaque offset dans l'unité d'impression désignée.
Étape 2
Le web support métallisé est mis en contact contrôlé avec l'adhésif imprimé au pincement de transfert.
Étape 3
La couche métallique se transfère à l'image adhésive et le support restant est rembobiné. La séquence exacte de durcissement et de séparation dépend du système installé.
Étape 4
Les couleurs de processus, les couleurs spot, le vernis ou le revêtement peuvent être appliqués après le transfert lorsque le foil, l'encre et les systèmes de revêtement ont été qualifiés ensemble.
Les systèmes à feuilles ne sont pas tous construits de la même manière. La position du module, le point où l'adhésif est durci ou fixé, et la géométrie de séparation varient entre les fabricants et entre les installations d'origine et les installations rétrofit. Ne supposez pas que chaque système offset utilise une séquence de durcissement UV identique — la séquence de travail pour votre presse est établie avec votre fournisseur d'adhésif et confirmée lors de la qualification. Pour le principe sous-jacent, voir ce qu'est le stamping à froid, ou examiner le comparaison foil chaud vs dorure à froid avant de choisir un processus.
Quatre familles couvrent la plupart des programmes d'offset à feuille. Toutes les données techniques complètes sont disponibles sur chaque page produit et dans la fiche technique actuelle — demandez-la avec votre demande.
La base réfléchissante utilisée pour les constructions de couleur métallique CMYK. Le processus d'impression ou les couleurs de ton direct sur un transfert argenté produisent des effets métalliques dorés, cuivrés et colorés sans avoir à stocker un foil séparé pour chaque nuance.
Spécifié pour le vin, les spiritueux, les cosmétiques et les cartons premium. L'or brillant a un impact visuel à fort contraste ; l'or pâle convient aux designs de pack éditoriaux plus sobres et aux teintes de carton plus claires.
Utilisé là où une teinte métallique plus douce est requise — emballages de parfums, de soins de la peau et de cadeaux qui sembleraient exagérés en or brillant. La correspondance des teintes est confirmée par rapport à votre référence avant la qualification.
Effets de diffraction décoratifs, et une caractéristique visible qui peut faire partie d'un programme d'authentification plus large. Toute fonction de sécurité doit être définie avec votre propre spécification de protection de marque.
Panneaux et logos métalliques sur carton, surimprimés et enduits en ligne.
Ors doux, champagne et argent assortis sur les emballages primaires et secondaires.
Étiquettes et cartons où le détail métallique et la profondeur d'impression renforcent la marque.
Caractéristiques métalliques contrôlées et répétables dans un processus d'approbation documenté.
Couvre, brochures et articles cadeaux produits sur des équipements à feuille.
Travail d'étiquettes imprimées sur feuille terminé avec un transfert à froid au lieu d'un passage hors ligne.
Lorsque un élément d'authentification visible fait partie du brief, examinez applications de cold foil anti-contrefaçon avant de sélectionner un grade holographique.
Les marques de presse telles que Heidelberg, Komori, Koenig & Bauer ou manroland ne sont utiles qu'en tant que description de l'équipement que vous utilisez ; elles ne constituent pas une déclaration de compatibilité CFS vérifiée. Le plein liste de contrôle de devis énumère les mêmes informations dans l'ordre de demande.
Envoyer mes spécifications de presse offsetUtilisez ces points de départ diagnostiques, pas comme des réglages de machine. Changez une variable par essai afin que le résultat reste attribuable.
| Symptôme | Variables à vérifier en premier | Prochaine action d'essai |
|---|---|---|
| Finition métallique terne ou inégale | Confirmer la cohérence du poids de couche d'adhésif, la douceur du substrat et si la surface du rouleau a été endommagée lors de la manipulation. | Re-exécuter une courte bande avec une seule variable changée et comparer le brillant par rapport à la feuille de référence conservée. |
| Transfert incomplet dans les zones solides | Vérifier la continuité du film adhésif à travers le solide, le contact de nip à travers la feuille et l'état de durcissement avant le nip. | Qualifiez un réglage d'adhésif à la fois ; ne changez pas le grade de foil et les réglages de presse dans le même essai. |
| Lignes fines faibles ou texte inversé | Confirmer l'imagerie de plaque de la forme d'adhésif, la répartition de l'adhésif sur le substrat et le plus petit détail réellement maintenu. | Test un détail en dégradé pour établir le minimum reproductible sur votre presse et votre support. |
| Contamination ou particules métalliques indésirables | Vérifier la brume d'adhésif, l'électricité statique sur la feuille, la poussière dans la livraison et les débris de carrier-web près du nip. | Nettoyer la zone de transfert, vérifier le contrôle statique, puis relancer un court essai avant d'ajuster les matériaux. |
| Mauvaise adhésion au surimpression ou au revêtement | Confirmer la chimie de l'encre et du revêtement sur les surfaces métallisées, l'état de durcissement et l'intervalle entre le transfert et l'impression. | Effectuez un test de bande et de frottement sur la zone surimprimée et qualifiez l'encre ou le revêtement avec le même grade de foil. |
| Dérive d'enregistrement | Vérifier le transport de la feuille, le timing du module et si le dérive apparaît uniquement sur les feuilles dorées ou sur l'ensemble de la course. | Isolez les causes mécaniques des causes matérielles avant de demander un changement de film. |
| Les plis de foil ou le suivi de web instable | Confirmer l'état du rouleau, la stabilité de la tension de déroulement, l'alignement des rouleaux et si le noyau du rouleau correspond à l'arbre. | Rechargez avec une nouvelle bobine et vérifiez à nouveau le suivi à une vitesse réduite, puis augmentez à nouveau. |
Étape 1
Envoyer les spécifications de presse et de travail
Étape 2
CFS examine la compatibilité du foil et du processus
Étape 3
S'accordez sur le format du rouleau d'essai
Étape 4
Effectuez des vérifications de transfert, de surimpression et de durabilité
Étape 5
Confirmer la spécification de production et le devis
Les deux voies transfèrent du métal d'un web porteur en utilisant un adhésif imprimé. Ce qui diffère, c'est le format de production et les données de qualification requises.
| Critère | Offset à feuilles | Flexo à bande étroite |
|---|---|---|
| Format d'impression | Feuilles à feuilles sur une presse d'emballage ou commerciale | Bande continue sur une presse à bande étroite |
| Application d'adhésif | Imprimé à partir d'une plaque offset dans une unité dédiée | Imprimé à travers une plaque flexo avec un rouleau anilox |
| Profil du substrat | Carton et grammages de papier plus lourds | Supports d'étiquettes, papier et films enduits |
| Format de production | La taille de la feuille et la zone d'image déterminent la largeur du foil | Largeur du web et largeur du foil de répétition |
| Applications courantes | Cartons pliés, cosmétiques, spiritueux, impression commerciale premium | Étiquettes sensibles à la pression, manchons et étiquettes en film |
| Informations requises pour la qualification | Modèle de presse, module, adhésif, grade de carton, format de feuille, surimpression | Modèle de presse, largeur de web, adhésif, face stock, système de durcissement, vitesse |
Les sources externes sont citées uniquement pour le contexte du processus. La référence à un fabricant de presse ou à un fournisseur de matériaux n'implique pas l'approbation de CFS ou la compatibilité vérifiée avec les foils CFS.
Envoyez les détails de votre presse, module, adhésif, substrat et finition. Nous les utiliserons pour sélectionner la famille de foil appropriée et définir les informations nécessaires pour un essai contrôlé de presse.