Le cold foil peut être utilisé sur des films d'étiquettes en moulage compatibles pour créer une décoration métallique sélective, métallisée teintée ou holographique. Le foil est transféré lors de l'impression des étiquettes, avant que les étiquettes ne soient découpées et placées dans le moule. L'approbation doit donc couvrir plus que l'apparence : l'étiquette terminée doit également se séparer de la pile, s'alimenter dans le moule, rester positionnée et résister au moulage et à l'utilisation finale.
Que signifie le cold foil pour les étiquettes en IML ?
Le cold foil pour IML signifie imprimer la décoration métallique sur le film d'étiquette avant le moulage. Cela ne signifie pas placer un support de cold foil dans le moule ou décorer un conteneur fini.
Une séquence typique est :
- 1Imprimer l'image adhésive sur le film IML approuvé.
- 2Transférer la couche métallique ou holographique de son support en PET.
- 3Durcissez ou fixez le système d'adhésif assorti et retirez le support.
- 4Appliquer les encres spécifiées, blanche et revêtement protecteur.
- 5Die-cut et préparer les étiquettes pour un placement automatisé.
- 6Placez chaque étiquette dans le moule et formez le conteneur derrière elle.
L'In-Mold Decorating Association explique que le film préparé devient partie intégrante du produit moulé. Les fabricants de cold foil listent également l'IML parmi les applications possibles. Cela établit la faisabilité, mais cela ne prouve pas que chaque foil, adhésif, film et moule fonctionneront ensemble.
Quand un projet IML doit-il utiliser du cold foil ?
Le cold foil est le plus utile lorsque l'œuvre nécessite des détails réfléchissants sélectifs plutôt qu'une étiquette entièrement métallique. Un foil argent compatible peut également être surimprimé pour créer plusieurs couleurs métalliques au sein du même design.
Les briefs appropriés peuvent inclure des logos métalliques sur des tubas alimentaires, des panneaux réfléchissants sur des emballages de soins personnels, des accents dorés ou argentés sur des contenants ménagers, et des caractéristiques holographiques d'authentification de marque. Le cold foil peut également coexister avec des zones claires, blanches, mates et brillantes de la même étiquette.
Pour un effet métallique presque complet sur l'étiquette, comparez le cold foil avec le film IML métallisé. Pour un ton métallique plus doux, l'encre métallique peut être suffisante. Les détails en relief ou en relief nécessitent un autre processus car le transfert à froid produit normalement une décoration plate.
| Besoin de conception | Option d'évaluation | Considération clé |
|---|---|---|
| Graphiques métalliques sélectifs fins | Feuille froide | L'adhésif définit précisément l'image |
| Plusieurs couleurs métalliques teintées | Cold foil argent plus overprint | L'encre et le foil doivent être compatibles |
| Couverture métallique presque complète | Film IML métallisé | Peut simplifier une grande zone métallique |
| Couleur métallique subtile, non miroir | Encre métallique | Réflectivité inférieure mais production plus simple |
| Détail métallique en relief | Alternative spécialisée | Le transfert à froid lui-même est normalement plat |
Quel film et quelle construction d'impression doivent être spécifiés ?
Commencez avec le film IML approuvé et la méthode de moulage, pas la couleur du foil. Les films IML sont conçus à la fois pour l'impression et pour devenir partie intégrante de l'élément moulé ; les couches décoratives ne doivent pas interférer avec la manipulation ou la fusion.
Confirmez les éléments suivants avec le convertisseur et le mouleur :
- moulage par injection, moulage par soufflage ou thermoformage ;
- résine du conteneur et grade exact du film IML ;
- côté imprimable et tout revêtement ou traitement de surface ;
- construction imprimée en surface ou imprimée en revers;
- côtés en contact avec la résine et côtés visibles par le consommateur ;
- séquence de film, adhésif, encres, blanc et vernis ;
- format de découpe et empilage;
- méthode de placement statique, sous vide ou autre ;
- conditions de produit, de remplissage, de stockage et de nettoyage.
L'IMDA note que l'étiquette utilise généralement la même résine ou une résine similaire à la pièce moulée. Ne substituez pas un BOPP adhésif ordinaire simplement parce qu'il est également à base de polypropylène. Utilisez un grade approuvé pour le processus IML réel. Pour des conseils sur le BOPP côté presse, voir le Guide des étiquettes BOPP CFS.
Le cold foil peut-il être imprimé en reverse sur un film IML clair ?
Des constructions d'impression inversée compatibles existent, mais l'ordre des couches doit être planifié avant les tests. Un design peut sembler correct sur le web mais échouer si l'image est inversée, cachée par du blanc opaque, exposée à l'abrasion ou imprimée sur la surface requise pour le moulage.
API Transfer Technologies décrit des produits de transfert à froid développés pour l'impression en contre et en reverse sur des substrats transparents, y compris les applications IML. Cette capacité dépend d'un foil approprié, d'un adhésif clair et d'une séquence d'impression ; elle n'est pas universelle.
Créez une coupe transversale montrant le côté de visualisation, le côté du moule, le côté de contact avec la résine, le foil et l'adhésif, les couleurs de processus, le blanc opaque et le vernis. Pour les différences optiques entre l'impression de surface et l'impression inversée, consultez également le guide des étiquettes transparentes.
Quelles informations sont nécessaires avant un essai de foil IML ?
Une demande d'échantillon utile identifie le système complet. Une couleur de foil et un fichier d'œuvre à eux seuls ne suffisent pas à évaluer le risque de libération, d'adhésion ou de moulage.
| Entrée | Que fournir |
|---|---|
| Moulage | Moulage par injection, moulage par soufflage ou thermoformage ; nombre de cavités |
| Conteneur | Famille de résine et grade si disponible |
| film IML | Fabricant, grade, épaisseur, finition et fiche technique |
| Impression | Processus, presse, unité de cold-foil et système adhésif |
| Construction | Impression en surface/revers et séquence de couches complète |
| Œuvre | Couverture métallique, détails fins et caractéristiques formées |
| Conversion | Méthode de découpe, format d'empilage et orientation des étiquettes |
| Manipulation | Méthode de placement statique, sous vide ou autre |
| Utilisation finale | Contact produit, humidité, produits chimiques et température |
Le guide de dorure à froid flexo explique le processus d'impression plus large. Les réglages réels devraient provenir du film sélectionné, du foil, de l'adhésif et de la documentation de presse plutôt que d'une valeur universelle en ligne.
Comment le test IML avec cold foil doit-il être réalisé ?
Qualifier le projet en quatre étapes. Passer un test visuel de presse ne prouve pas que l'étiquette se convertira ou se moulera de manière fiable.
—1. Imprimer et transférer
Faire fonctionner le film IML approuvé avec le film, l'adhésif, l'encre et la séquence de vernis proposés. Inspecter les détails fins et les solides, puis vérifier le durcissement, l'adhésion de l'overprint et la compatibilité des revêtements. Enregistrer les lots de matériaux et les conditions de presse afin que le résultat puisse être reproduit.
—2. Découper et manipuler
Die-cut les étiquettes imprimées en utilisant la méthode de production. Vérifiez les dimensions, l'enregistrement impression à découpe, l'état des bords, le gauchissement, le blocage et la séparation des empilements. Ensuite, testez l'empilement réel avec le robot prévu, le système de charge statique ou de vide et enregistrez les erreurs de prise, les doubles prises et la rotation.
IMDA publie des catégories de test pour le placement des étiquettes, le gauchissement, le blocage, le comportement statique et le stockage. Utilisez la méthode et les limites convenues par le convertisseur ou le mouleur plutôt que d'inventer une valeur de passage générique.
—3. Moulage des étiquettes décorées
Produire suffisamment de pièces pour observer le démarrage et la production stable dans tous les cavités. Inspecter la position de l'étiquette, les plis, la distorsion, l'intrusion de résine, l'apparence métallique et la fusion étiquette-conteneur. Conserver l'identification des cavités avec les échantillons afin qu'un problème de moule ou de manipulation ne soit pas confondu avec un défaut de film.
—4. Tester le paquet fini
Évaluer le conteneur moulé dans ses conditions d'utilisation réelles. Les tests peuvent inclure le remplissage, le refroidissement, le lavage, l'humidité, l'abrasion, les produits chimiques, le transport et le stockage. La conformité au contact alimentaire ou la migration doit être évaluée pour l'ensemble de la construction de l'emballage et l'utilisation prévue ; une déclaration générique sur le foil n'est pas suffisante.
Quels défauts l'équipe d'essai devrait-elle examiner ?
Identifier d'abord l'étape où le défaut apparaît. Cela empêche l'équipe de changer de foil lorsque la cause réelle est la découpe, l'automatisation ou le moulage.
| Symptôme | Première vérification |
|---|---|
| Pinhole ou solides métalliques incomplets | Surface du film, application de l'adhésif, durcissement, libération et contamination |
| Bords métalliques flous | Image adhésive, application, pression et enregistrement |
| Les couches imprimées se décollent dans la pile | Durcissement, compatibilité des revêtements, blocage et stockage |
| Les étiquettes se gauchissent ou ne se séparent pas | Équilibre des couches, tension du film, découpe et préparation des empilements |
| L'étiquette se déplace dans le moule | Géométrie de coupe, statique/vacuum, outillage et rétention |
| Des plis ou de la résine se glissent derrière l'étiquette | Placement, ajustement, ventilation et influence de la porte |
| L'image métallique devient terne ou déformée | Orientation des couches, revêtement, surface du moule et déformation locale |
| Fissuration près d'un rayon formé | Position de l'œuvre et flexibilité de la pile d'impression |
| L'étiquette ne fusionne pas avec la pièce | Correspondance film/résine, orientation et fenêtre de moulage |
Pour les symptômes de l'étape d'impression, continuez avec le guide des défauts de cold foil. Les échecs à l'étape de moulage doivent être examinés avec le convertisseur et le mouleur.
Questions fréquemment posées
—Le cold foil peut-il survivre au moulage par injection ?
Il peut lorsque le film IML, le foil, l'adhésif, les encres, le revêtement et le processus de moulage sont qualifiés ensemble. Un test d'étiquette adhésive réussie ne prouve pas la performance de moulage.
—Le cold foil est-il appliqué avant ou après le moulage ?
Il est appliqué pendant l'impression des étiquettes, avant le découpage et le moulage. Le support en PET est retiré sur la ligne d'impression ; seule la couche décorative sélectionnée reste sur l'étiquette.
—Le cold foil est-il adapté aux étiquettes moulées par injection et par soufflage ?
Il peut être évalué pour les deux, mais ce sont des voies de qualification différentes. Utilisez le film, la géométrie de l'étiquette et l'essai conçus pour le processus de moulage réel.
—Les conteneurs IML en cold foil sont-ils recyclables ?
Utiliser une résine d'étiquette compatible avec le contenant peut soutenir le recyclage. L'ensemble du package, y compris le foil, les encres et les revêtements, nécessite toujours une évaluation dans le cadre du schéma de recyclage local pertinent.
—Le cold foil est-il automatiquement approuvé pour l'emballage alimentaire ?
Non. L'adéquation dépend de la configuration de contact, du risque de migration et de la documentation pour chaque composant. L'emballage fini doit être évalué pour son marché et son utilisation prévus.
Demander un essai de cold-foil IML
Préparer la fiche technique du film IML, le parcours de moulage, la résine du conteneur, la séquence d'impression, la couverture métallique et les tests d'utilisation finale. CFS peut alors établir une liste restreinte de films d'essai et identifier les questions qui doivent être confirmées avec le convertisseur et le mouleur.
Demander des échantillons de cold-foil ou envoyer la spécification du projet.
Sources et références techniques
- In-Mold Decorating Association : In-Mold 101
- IMDA : Directives techniques de test
- YUPO : Améliorez votre emballage avec YUPO IML
- UNIVACCO : Cold Foil Métallique Narrow-Web
- API Transfer Technologies : Transfert Métallisé à Froid pour Narrow-Web
- KURZ : FAQ sur le transfert à froid pour flexo alimenté par web
- ITW ShineMark : Notions de base sur les cold foils
- HEIDELBERG : Effets métalliques obtenus par transfert à froid